Jak vyrobit stůl z epoxidové pryskyřice

Máte v plánu si vyrobit vlastní stůl z exkluzivního masivu a pryskyřice?

Vytvořte si vlastní luxusní nábytek s naší epoxidovou pryskyřicí Epoxyplast 3D B100! Tato vysoce kvalitní pryskyřice je ideální pro odlévání stolů, dveří, čel postelí a dalšího nábytku. Pokud se chystáte na projekt vlastního epoxidového stolu, nezapomeňte se zaměřit na správnou volbu pryskyřice. Naše pryskyřice Epoxyplast 3D B100 je speciálně navržena pro tyto účely, aby poskytovala vynikající výsledky. Navíc jsme pro vás připravili podrobný návod, který vás provede celým procesem, od výběru vhodného dřeva a jeho přípravy, až po finální úpravy povrchu již hotového stolu. S naší epoxidovou pryskyřicí a návodem na výrobu se stanete mistrem v tvorbě svého vlastního epoxidového nábytku!

1. Výběr dřeva, jeho příprava a penetrace

Správný výběr dřeva je klíčový pro úspěšné vytvoření vašeho stolu z epoxidové pryskyřice. Hledáte kus dřeva se zajímavým tvarem, kresbou a barvou. Musíte také zajistit, aby bylo dřevo řádně vyzrálé a suché - s vlhkostí pod 12%, ideálně pod 10%. K měření vlhkosti dřeva existuje mnoho typů měřičů, od levných hobby verzí po profesionální. Doporučujeme použít alespoň hobby měřič, abyste měli jasnou představu o vlhkosti dřeva a zvolili si vhodné dřevo pro práci s epoxidovou pryskyřicí. Naše návody vám poskytnou další informace o tom, jak správně vybírat dřevo pro váš projekt a připravit ho pro práci s epoxidem.

Velký výběr exotického řeziva nabízí sklad WOOD | STORE nebo TRANSLIGNUM (nabízí možnost výběru ze surových ořechových fošen dovážených z Itálie, umí ořech napařit a následně vysušit dle domluvy)

Výborná pomůcka pro výběr dřeva je rám o velikosti požadovaného stolu. Lze si pak velmi jednoduše představit, jak bude hotový výrobek vypadat.

Jakmile vyberete správný kus dřeva, je nutné fošny připravit pro zalévání. Nejdříve dřevo nařežte do požadovaných rozměrů, zbavte ho kůry, volných částí jako je kůra a odstraňte veškeré nahnilé a ztrouchnivělé části. Očištěné dřevo před penetrací očistěte od pilin a dalších nečistot.

1.2 Penetrace dřeva - zamezení únikem vzduchu do pryskyřice

V pórech dřeva se nachází velké množství vzduchu, které se může uvolňovat do epoxidové pryskyřice v průběhu vytvrzování. Chcete li dosáhnout vytvrzení pryskyřice s minimálním množstvím bublin, ideálně úplně bez bublin, je nutné póry dřeva v místech styku s pryskyřicí uzavřít penetračním nátěrem. Pro penetraci je možné využít přímo odlévací pryskyřici nebo rychlou penetrační/laminační pryskyřici. 

2. Výroba formy a separace

Chcete-li vyrobit formu pro lití epoxidové pryskyřice, můžete zvolit z různých materiálů, jako je plast (například polypropylen, polyethylen), dřevěné překližky, lamináty, MDF desky, sklo nebo silikon. Každý materiál má své výhody a nevýhody, a proto je důležité zvážit, jaký materiál bude nejvhodnější pro vaše potřeby. Například polypropylen je velmi odolný a lze ho používat opakovaně, zatímco dřevěné překližky jsou vhodné pro tvorbu složitých tvarů.

2.1 Polypropylenová forma na odlévání epoxidové pryskyřice

Pokud plánujete vyrábět formy pro epoxidové pryskyřice, nejlepším materiálem pro výrobu forem je POLYPROPYLEN (PP). Tento materiál můžete zakoupit u společnosti VM Plast. S PP není potřeba používat žádné další separátory ani separační pásky, protože epoxidová pryskyřice se na něj nepřilepí a lze ji snadno odstranit z formy. PP je také velmi odolný a lze ho používat opakovaně. Doporučujeme používat tento materiál alespoň na dno formy, na které stačí materiál o tloušťce 2mm.

Při lití pryskyřičné epoxidové směsi do připravené formy s ukotveným dřevem je důležité postupovat pomalu. Pro eliminaci bublin během lití nám může pomoci sítko na barvy o velikosti 190 my. Povrch lité plochy je třeba opatrně přejíždět teplem, aby se bublinky eliminovaly. Při tom se nesmí na jednom místě setrvávat s teplým vzduchem nebo plamenem, aby nedošlo k exotermické reakci pryskyřice a tím k vytvoření vad v materiálu. Při lití je třeba počítat se smrštěním materiálu, a proto je vhodné nalít ho o něco více, než je potřeba. Smrštěním může hladina vytvrzeného materiálu klesnout až o 4 mm v závislosti na vrstvě, takže je vhodné to zohlednit.

Pozorovatelné změny viskozity, které indikují proces tuhnutí, můžete očekávat zhruba po 16 - 24 hodinách od aplikace (v závislosti na okolní teplotě a odlévaném množství pryskyřice. Tuto relativně dlouhou dobu tuhnutí lze využít pro dokončení efektů a vylepšení výsledného produktu (např. přidání dalších pigmentů nebo třpytek podle vašich představ).

4. Barvení / pigmentace pryskyřice

Hledáte čirou licí pryskyřici, kterou můžete snadno probarvit a pigmentovat? Epoxidové pryskyřice jsou ideální volbou! Pro dosažení požadovaného efektu a intenzity zabarvení přidáváme do pryskyřice pigmenty. Pro přípravu barevných odlitků epoxidových pryskyřic doporučujeme používat kompatibilní pigmentové roztoky a pigmentové pasty. Použitím pigmentových roztoků dosáhnete barevného, průhledného nebo metalického efektu. Použitím pigmentových past dosáhnete neprůhledného, sytě barevného efektu. 

4.1 Pigmentové metalické prášky

Věděli jste, že volba správných pigmentů je klíčová pro vytvoření krásných efektů v epoxidové pryskyřici? Metalické pigmenty mají velký vliv na výsledný efekt. Je důležité zvolit pigmenty s vhodnou velikostí částic, které umožní pigmentu zůstat v rovnoměrném rozptýlení v pryskyřici. Vyzkoušejte ověřené pigmenty od Amerického lídra na trhu Eye Candy Pigments

4.1.1 Výpočty pro míchání metalických pigmentů

Toto je nejčastěji kladená otázka a oprávněně!! Bohužel neexistuje žádný standardní výpočet při míchání pigmentů kvůli četným aplikacím a médiím, s nimiž lze naše metalické pigmenty použít. Další faktory záleží na zákazníkovi. Jaký je požadovaný vzhled kterého se snažíte dosáhnout? Má být neprůhledný nebo průhledný? Pro epoxidové pryskyřice se běžně používá 1 gram pigmentového prášku na 1 litr / 1 kg.

Začněte s 0,5 g pigmentu na 1 litr / 1 kg a přidávejte více pigmentu podle potřeby, abyste dosáhli požadovaného výsledku.

4.2 Pigmentové roztoky a alkoholové inkousty na barvení pryskyřice

Pigmentové roztoky se používají pro vytváření transparentních odlitků. Většinou jde o vysoce koncentrovanou pigmentovou barvu rozpuštěnou v alkoholu nebo jiném roztoku.

4.2.1 Aplikace inkoustů

1. Před použitím protřepat.
2. Kapka po kapce do požadovaného média. Čím více koncentrátu se přidá, tím silnější je nasycení.

4.3 Pigmentové pasty na barvení pryskyřice

Pigmentové pasty se obvykle používají pro vytvoření sytých neprůhledných odlitků. Pigmentové pasty pro epoxidové pryskyřice se přidávají ve velmi malém množství a lze je mezi sebou kombinovat a vytvářet tak vlastní odstíny. Pigmentové pasty Eye Candy Pigments lze použít pro vytvoření průhledných transparentních až neprůhledných sytých odlitků. Kombinují výhody pigmentových roztoků a pigmentových past v jednom.

4.3.1 Výpočty a aplikace pigmentových past

• Pigmentovou pastu před použitím dobře promíchejte. Pigment se může po chvíli usadit v nádobce na dně.
• Po smíchání obou složek EP se přidá pigmentová pasta.
• Množství se přidává 0,5 - 5 % hmotnostně podle požadovaného nasycení probarvení.

5. Vyndání z formy a frézování stolu z epoxidové pryskyřice

5.1 Vyndání z formy

Chcete-li vyjmout hotový výrobek z formy, je třeba počkat minimálně 5 až 7 dnů, než se epoxidová pryskyřice Epoxyplast 3D B100 zcela ztuhne. Doba vytvrzení se může lišit v závislosti na množství použité pryskyřice a okolní teplotě. Pokud plánujete frézování nebo broušení výrobku, je doporučeno počkat alespoň 7 až 10 dnů, ideálně však 10 až 14 dnů, abyste dosáhli maximální pevnosti pryskyřice.

V domácích podmínkách můžete efektivně odstranit nerovnosti z vytvrzených desek pomocí běžné horní frézky. K vedení frézky je potřeba jednoduchý rám a pomocné vedení, které lze vyrobit z různých materiálů, jako je například dřevo nebo hliníkové profily. S průměrnou šikovností lze takový rám vyrobit snadno, ale je důležité zajistit jeho pevnost a rovnost, zejména v případě vodících lišt. Například firma Take One Too se specializuje na výrobu frézovacího stolu na zakázku a sídlí na Slovensku.

6. Oprava stolové desky z epoxidové pryskyřice po frézování

Pokud frézujete stolovou desku, mohou se objevit vady, které musí být opraveny před finálním broušením. Většinou se jedná o drobné trhlinky, vady v dřevě nebo vzduchové bubliny uvízlé v pryskyřici. Pro větší defekty se doporučují rychlé epoxidové pryskyřice s různou dobou vytvrzení, od několika desítek minut až do jednoho dne. Tyto pryskyřice lze snadno pigmentovat, aby se zachovala původní barva desky. Pokud potřebujete opravit samotné dřevo, můžete použít profesionální tmely v odpovídajícím odstínu.

7. Broušení a leštění stolu z epoxidové pryskyřice a opravy při broušení

Pro dokonalou povrchovou úpravu stolu s epoxidovou pryskyřicí je nutné správně zvolit zrnitost brusného papíru. Pokud plánujete použít olej nebo vosk, dřevo musí být broušeno pouze do 180 až 320, aby mohl olej či vosk do dřeva vsáknout. Brousíte-li až do 3000, epoxid získá krásný lesk, ale olej nebo vosk se již do dřeva nedostane. Je tedy důležité celou plochu brousit do max. 180, a poté použít jen brusivo s větší zrnitostí pro epoxid. Přechod mezi epoxidem a dřevem lze oblepit maskovací páskou, ale není to nutné. Většinou se brousí epoxid i okolní dřevo až do zrnitosti 3000 a poté se dřevo ručně zdrsňuje zpět na 180 až 320 pro dokonalou ochranu stolu. Pokud jsou na stole členité tvary, je nutné je brousit ručně. Broušení epoxidové pryskyřice je klíčové pro dosažení dokonalého vzhledu.

7.1 Výběr vhodné brusky a brusiva pro broušení.

Pro optimální broušení stolu z epoxidové pryskyřice doporučujeme použít excentrickou brusku s kmitavým pohybem a japonské brusivo KOVAX s otvory, které umožňují účinné odsávání prachu. Pro hrubší broušení (od 80 do 400) doporučujeme použít kotouče Tri-Pro nebo Super Assilex s 15 otvory o průměru 152 mm nebo 7/8 otvory o průměru 125 mm a tvrdou mezivrstvou s mikro suchým zipem pro efektivní broušení. Pro jemnější broušení (od 600 do 1500) použijte Super Assilex. Pro dokončovací broušení (od 2000 do 3000) doporučujeme použít Buflex Dry s mezivrstvou. Tento postup zajistí nejlepší výsledný povrch stolu z epoxidové pryskyřice.

7.1.1 Hrubší broušení od 80 do 400

Pro dokonalé broušení povrchu stolu z epoxidové pryskyřice doporučujeme postupovat od nejhrubší zrnitosti po nejjemnější. V první fázi použijte kotouče řady TRI-PRO s 8 nebo 15 otvory a zrnitostí od K80 do K400 pro hrubší broušení. Použijte excentrickou brusku se suchým zipem a postupujte od zrnitosti K80 až poK400 (K80, K100, K120, K150, K180, K240, K320, K400) v jednotlivých krocích. Je důležité volit jednotlivé kroky broušení dle stavu povrchu a nedoporučujeme přeskakovat při broušení některé zrnitosti, abyste se vyhnuli stopám po předchozím kroku na povrchu. Doporučujeme použít co nejvíce kroků při broušení, protože tím zlepšíte kvalitu opracování. Vždy si důkladně zkontrolujte broušený povrch při přechodu na jemnější zrnitost brusiva, abyste zjistili, zda nezůstaly nějaké hlubší rýhy. Tyto rýhy by totiž již jemnější brusné papíry nedokázaly odstranit a po finálním leštění by byly ještě více viditelné.

7.1.2 Jemnější broušení od 600 do 1500

Pro dokonalé jemnější broušení epoxidové pryskyřice doporučujeme použít brusné kotouče Super Assilex o zrnitosti K600, K800, K1200 a K1500 a tvrdou mezivrstvou s mikro suchým zipem. 

7.1.3 Jemné broušení / leštění od 2000 do 3000

Eliminujte vrypy a dokonale vyleštěte svůj odlitek pomocí kotoučů KOVAX Buflex Dry o zrnitosti K2000, K2500 a K3000. Nezapomeňte, že při jemném broušení platí stejná pravidla jako při hrubším broušení - volba správné zrnitosti a důkladné kontroly povrchu jsou klíčové pro dokonalý výsledek. Po dokončení jemného broušení bude váš odlitek téměř průhledný.

Dokonalou průhlednost dosáhnete až leštěním.

7.2 Drobné opravy stolové desky z epoxidové pryskyřice vteřinovým lepidlem STARBOND

Při broušení stolové desky může dojít k vzniku drobných defektů, které mohou narušit vzhled profesionálně provedené práce. Proto je ideální volbou použít vysoce kvalitní CA lepidlo STARBOND, které v kombinaci s aktivátorem rychle vytvrdne a umožní rychlou opravu defektů. Díky tomu není potřeba čekat na vytvrzení epoxidové pryskyřice a šetří se tak výrazné množství času mezi broušením.

7.3 Leštění epoxidové pryskyřice jednokrokovou lešticí pastou FINIXA

Po dokončení broušení je důležité nezapomenout na dokonalé vyleštění epoxidové pryskyřice. S lešticí pastou FINIXA získáte krásně lesklý povrch vašeho výrobku, aniž byste jej poškrábali. Pro nejlepší výsledek použijte oranžový lešticí kotouč a rotační leštičku s otáčkami maximálně 300 za minutu. Vaše stolová deska bude tak dokonale vyleštěná, že budete moci vidět vlastní odraz v ní.

8. Ochrana stolové desky s epoxidovou pryskyřicí olejem a keramickým povlakem

8.1 Ochranný olej na stolovou epoxidovou desku

Pro ochranu stolové desky z epoxidové pryskyřice lze využít různé povrchové ochrany, například oleje. Existuje mnoho typů olejů, které poskytují odlišný vzhled a ochranu. Pro snadnou aplikaci se doporučují kvalitní oleje Rubio Monocoat, které lze aplikovat v jedné vrstvě, bez nutnosti pauzy mezi vrstvami.

Aplikace oleje Rubio Monocoat 2C na stolovou epoxidovou desku

1. Povrch dřeva pečlivě přebrušte, případný předchozí nátěr musí být odstraněn. Vysajte vysavačem a zbytky prachu odstraňte čističem RMC Cleaner. 
2. Smíchejte olej s akcelerátorem (1-2 minuty) v poměru přibližně 3:1 (3 díly oleje A a 1 díl akcelerátoru B). 
3. Jakmile je povrch po očištění suchý, rozetřete malé množství oleje RMC Oil Plus 2C (hadříkem, houbičkou nebo leštícím strojem osazeným béžovým padem). Pracujte po sekcích 5 – 10 m2. 
4. Nechte několik minut olej reagovat a potom setřete všechen přebytečný olej (hadrem nebo leštičkou osazenou bílým padem). Každý úsek setřete během 15 minut. Povrch musí být na omak suchý! Stejným způsobem dokončete celé dílo. 
5. V dobře větrané místnosti může být povrch používán po 24 – 36 hodinách po aplikaci.

8.2 Keramická ochrana stolové epoxidové desky

Pro dosažení nejvyšší ochrany epoxidového stolu doporučujeme použití keramického povlaku, který vytvoří na desce ultra-hydrofobní vrstvu s extra dlouhou životností a tvrdostí 9H. Tento keramický povlak chrání epoxidovou pryskyřici a dřevo před poškrábáním, skvrnami, chemikáliemi a UV zářením po dobu 2 až 3 let. Je univerzálně použitelný na epoxidovou pryskyřici, dřevo, železo, nerez a další povrchy. Díky svému zvýraznění lesklého nebo matného povrchu a zlepšení ochrany stolu, je keramický povlak ideálním řešením pro epoxidové stoly.

Návod k použití keramické ochrany Ice Epoxy Graph Ice 9H+

1. Vyčistěte povrch od prachu a mastnoty. Počkejte, než bude povrch 100% suchý.
2. K aplikaci keramické ochrany použijte malý hadřík a houbičku. Ochranu aplikujte na malé úseky.
3. Na hadřík naneste GRAPH-ICE 9H+ a jemně bez velkého tlačení na houbičku aplikujte na povrch. Aplikaci provádějte vertikálním a poté horizontálním pohybem.
4. Počkejte cca 2 minuty.
5. Vyleštěte povrch přiloženou mikrotenovou utěrkou. Netlačte příliš, aby jste z povrchu neodstranili příliš mnoho keramického povlaku.
6. Pro nejlepší vytvrzení je doporučeno vytvrzování infračerveným zářičem. Namiřte panely na povrch ze střední vzdálenosti při 80 °C po dobu asi 30 minut. Další možností je použití horkovzdušné pistole, ta může pomoci rychlejšímu vytvrzení. Pokud nemáte IR zářič nebo horkovzdušnou pistoli, schnutí bude trvat cca 5 hodin a plné vytvrzení je za 3 dny.