Jak vyrobit stůl z epoxidové pryskyřice – krok za krokem

Máte v plánu vytvořit unikátní epoxidový stůl, který spojuje krásu masivního dřeva s průzračnou pryskyřicí?

S epoxidovou pryskyřicí LuminaCast 9 Ocean Flow, která splňuje certifikaci pro styk s potravinami (1935/2004 ES), získáte nejen nádherný design, ale i bezpečný a odolný povrch, který můžete bez obav používat i v kuchyni či jídelně. Tato profesionální nízkoviskózní pryskyřice je ideální pro odlévání stolů, pracovních desek, servírovacích podnosů a dalšího nábytku, kde je klíčová vysoká mechanická pevnost a dlouhá životnost.

Aby byl váš projekt úspěšný, připravili jsme podrobný návod, který vás provede celým procesem výroby epoxidového stolu – od výběru správného dřeva, jeho přípravy a lití pryskyřice až po finální úpravy a povrchovou úpravu. S LuminaCast 9 Ocean Flow a naším návodem dosáhnete profesionálních výsledků, ať už jste zkušený řemeslník, nebo začátečník.

✅ Proč zvolit LuminaCast 9 Ocean Flow pro váš epoxidový stůl?

✔ Certifikace pro styk s potravinami – ideální pro kuchyňské desky a jídelní stoly

✔ Vysoká čirost a UV stabilita – odolnost proti žloutnutí a dlouhá životnost

✔ Samoodvětrávací složení – minimalizuje vznik bublin při lití

✔ Nízká viskozita – perfektní pro zalévání dřeva a tvorbu hlubokých odlitků

Pojďme se podívat na kompletní postup výroby epoxidového stolu, který dodá vašemu interiéru jedinečný styl a eleganci.

Správný výběr dřeva je klíčovým krokem při výrobě epoxidového stolu, protože ovlivňuje nejen vzhled, ale i kvalitu a odolnost hotového výrobku. Při kombinaci dřeva s epoxidovou pryskyřicí je důležité dbát na několik zásad, které zajistí pevnost spoje, minimalizaci defektů a dlouhou životnost finálního produktu.

Shrnutí – klíčové body při výběru dřeva pro epoxidový stůl

✅ Kvalitní masivní dřevo s výraznou kresbou pro estetický vzhled

✅ Nízká vlhkost (pod 10-12 %) pro minimalizaci deformací a praskání

✅ Správná příprava povrchu, penetrace a utěsnění pro dokonalý výsledek

Před samotným litím epoxidové pryskyřice je nutné dřevo správně penetrovat, aby se zabránilo vzniku vzduchových bublin a zlepšila se přilnavost pryskyřice k povrchu. Dřevo je porézní materiál, ve kterém se nachází drobné vzduchové kapsy. Pokud není povrch uzavřen penetrační vrstvou, může dojít k nežádoucímu úniku vzduchu do epoxidu, což způsobuje tvorbu bublinek a defektů v konečném odlitku.

2️⃣ Jak probíhá penetrace dřeva?

Penetrace dřeva spočívá v aplikaci tenké vrstvy epoxidové pryskyřice, která uzavře póry dřeva a zabrání úniku vzduchu během vytvrzování hlavního odlitku. Existují dva hlavní způsoby penetrace:

🔹 Aplikace odlévací epoxidové pryskyřice

✔ Použití stejné pryskyřice, která se použije pro hlavní zalévání

✔ Nanesení tenké vrstvy pomocí štětce nebo válečku

✔ Nechat zaschnout na lepkavý povrch (cca 4–6 hodin) před litím hlavní vrstvy

Nevýhoda: Delší doba vytvrzení a nutnost precizní aplikace

🔹 Použití rychlé penetrační pryskyřice

✔ Speciální laminační pryskyřice s nízkou viskozitou

✔ Rychlá penetrace do hloubky dřeva, zpevně
  Nadpis odstavce
  Jelikož slunce jasně září a na obloze byste od východu k západu hledali mráček marně.
ní a utěsnění povrchu

✔ Kratší doba vytvrzení (obvykle 1–3 hodiny)

Nevýhoda: Nutnost použití speciální penetrace, která se musí shodovat s epoxidem

4️⃣ Tipy pro dokonalou penetraci

✔ Nanášejte epoxid rovnoměrně – dbejte na to, aby všechny plochy byly dobře pokryté

✔ Používejte kvalitní štětec nebo váleček – pro lepší rozetření a minimalizaci stop po aplikaci

✔ Nechte vrstvu zaschnout, ale ne úplně vytvrdnout – ideální je lepkavý povrch, který zajistí lepší spojení s další vrstvou

✔ Věnujte pozornost okrajům a prasklinám – tyto oblasti mohou být nejproblematičtější pro únik vzduchu

Shrnutí – proč je penetrace dřeva důležitá?

🔹 Zabraňuje vzniku bublin v epoxidové pryskyřici

🔹 Zlepšuje přilnavost epoxidu k dřevěnému povrchu

🔹 Zajišťuje rovnoměrnou absorpci pryskyřice a eliminuje skvrny

🔹 Chrání dřevo před nadměrným vsakováním epoxidu a deformacemi

💡 Chcete perfektní epoxidový stůl bez bublin? Nezapomeňte na důkladnou penetraci dřeva – je to malý krok s obrovským dopadem na kvalitu výsledku! 🚀

Při výrobě epoxidového stolu je kvalitní forma naprosto klíčová pro dosažení dokonalého tvaru, hladkého povrchu a snadného odformování. Volba správného materiálu a techniky ovlivní nejen vzhled finálního výrobku, ale také usnadní práci a minimalizuje riziko přilnutí epoxidové pryskyřice k formě.

1️⃣ Jaký materiál použít na výrobu formy?

Pro výrobu forem na epoxidovou pryskyřici lze použít několik typů materiálů, přičemž každý z nich má své výhody a nevýhody:

• Polypropylen (PP): Nepřilnavý k epoxidu, lze použít opakovaně, hladký povrch
  • Náročnější na přesné řezání a spojování
• MDF desky a překližka: Dostupné, snadno se tvarují
  • Epoxid se k nim přilepí, nutné použít separační pásku nebo nátěr
• Silikonová forma: Ideální pro menší odlitky, flexibilní
  • Náročnější na výrobu, vyšší cena

Nejpoužívanější materiál pro výrobu forem na epoxidový stůl je polypropylen (PP) nebo MDF desky ošetřené separační páskou.

2️⃣ Polypropylenová forma – nejlepší řešení pro odlévání epoxidu

🔹 Polypropylen (PP) je jedním z nejlepších materiálů pro výrobu forem na epoxidovou pryskyřici, protože:

✔ Epoxid se na něj nepřilepí, takže není nutné používat separátor

✔ Lze jej používat opakovaně – ekonomické řešení pro časté odlévání

✔ Vysoká mechanická odolnost – nevstřebává pryskyřici, nekroutí se, snadno se čistí

✔ Ideální pro výrobu větších forem – skvělá volba pro epoxidové stoly

🔹 Tip pro práci s polypropylenem:

✔ Tloušťka PP materiálu by měla být alespoň 2 mm pro dno formy a 4 mm pro boční stěny pro dostatečnou pevnost

3️⃣ Forma z MDF nebo překližky – alternativa s polypropylenovou separační páskou

Pokud nemáte k dispozici polypropylen, lze vyrobit formu také z MDF desek nebo překližky, avšak je nutné ji ošetřit separační vrstvou, aby se epoxid nepřilepil.

🔹 Jak na to?

✔ Použití polypropylenové separační pásky – zajišťuje snadné odformování epoxidového stolu

✔ Pásku aplikujte na dno i boční stěny formy – lepte s přesahem minimálně 3 mm mezi jednotlivými pruhy

✔ Utěsnění rohů formy silikonem – zabrání úniku pryskyřice

4️⃣ Klíčové kroky pro výrobu formy

✔ Zvolte správný materiál – ideálně polypropylen nebo MDF se separací

✔ Řádně utěsněte spoje formy – silikonem nebo lepidlem, aby epoxid neprotékal

✔ Používejte kvalitní separátor – pokud používáte MDF, je nezbytná separační páska

✔ Povrch formy musí být dokonale hladký – aby byl výsledný epoxidový odlitek perfektní

💡 Chcete si vyrobit dokonalý epoxidový stůl? Kvalitně zpracovaná forma vám usnadní práci, minimalizuje chyby a zajistí profesionální výsledek! 🚀

Při práci s epoxidovou pryskyřicí LuminaCast 9 Ocean Flow je zásadní dodržet správné míchání, teplotní podmínky a postup lití, aby byl výsledný odlitek dokonalý, bez bublin a nerovností.

1️⃣ Ideální teplota při míchání a lití epoxidové pryskyřice

Teplota prostředí, ve kterém probíhá míchání a lití pryskyřice, ovlivňuje rychlost vytvrzování, kvalitu odlitku a vznik nežádoucích bublin.

✔ Doporučená teplota pro LuminaCast 9 Ocean Flow: 15–25 °C

✔ Důležitá stabilní teplota v místnosti během celého procesu vytvrzování

✔ Vyhýbejte se extrémním teplotám – příliš nízká teplota zpomaluje vytvrzování, zatímco vysoká může způsobit exotermickou reakci, praskání a žloutnutí

💡 Tip: Pokud je pryskyřice příliš chladná, zahřejte ji na 25–30 °C ve vodní lázni (nepřekračujte 40 °C), aby se snížila její viskozita a lépe se míchala.

2️⃣ Správné míchání složek A a B

🔹 Poměr míchání LuminaCast 9 Ocean Flow: 2:1 hmotnostně

🔹 Maximální tolerance odchylky: ±1 % (používejte přesnou váhu)

🔹 Použijte čistou plastovou nebo silikonovou nádobu – nepoužívejte sklo nebo papírové nádoby

Postup míchání:

1. Nalijte odměřené množství složky A do nádoby
2. Přidejte složku B ve správném poměru (2:1 hmotnostně)
3. Míchejte minimálně 3–4 minuty (u větších objemů až 5 minut)
4. Nezapomeňte důkladně promíchat i rohy a stěny nádoby
5. Po prvním míchání přelijte směs do nové nádoby a znovu míchejte 2–3 minuty

💡 Proč je druhé míchání důležité?

Při prvním míchání mohou na stěnách a dně nádoby zůstat nepromíchané zbytky pryskyřice, což může vést ke špatnému vytvrzení a lepivým místům v odlitku.

3️⃣ Jak správně nalévat epoxidovou pryskyřici?

🔹 Lití pryskyřice ovlivňuje její výslednou kvalitu – dodržujte správný postup, abyste minimalizovali vznik bublin a dosáhli dokonalého výsledku.

Důležité kroky pro lití epoxidu:

✔ Nalévejte pomalu a z malé výšky, aby se minimalizovalo vnikání vzduchu

✔ Vyhýbejte se prudkému nalévání, které může způsobit vznik bublin

✔ Optimální licí vrstva LuminaCast 9 Ocean Flow: až 10 cm na jeden zátah

✔ Při vyšší vrstvě pracujte postupně – nalévejte v intervalech po 36–48 hodinách

💡 Tip: Po nalití nechte pryskyřici chvíli stát (15–25 minut), aby mohla samovolně uvolnit vzduchové bubliny.

4️⃣ Jak eliminovat vzduchové bubliny?

Bubliny mohou vzniknout při míchání nebo lití pryskyřice. Jejich odstranění je zásadní pro dokonalý vzhled odlitku.

✔ Použití vakuové komory – nejlepší metoda pro odstranění bublin před litím

✔ Ohřev pryskyřice před litím – snížení viskozity a snadnější odvzdušnění

✔ Použití horkovzdušné pistole nebo plynového hořáku – jemné přejetí nad povrchem pomůže bubliny rychle prasknout

✔ Epoxy AB Corrector Spray – speciální sprej určený k eliminaci bublinek na povrchu odlitku

💡 Pozor na nadměrné zahřívání! Přehřátí pryskyřice může způsobit žloutnutí, přehřátí a deformaci materiálu.

5️⃣ Vrstvení pryskyřice – jak na dokonalé spojení mezi vrstvami?

Pokud potřebujete odlít epoxidovou pryskyřici ve více vrstvách, dodržujte následující pravidla:

✔ Další vrstvu nalévejte ve správný moment – když předchozí vrstva není úplně vytvrzená, ale už není lepivá na dotek

✔ Pokud vrstva již zcela vytvrdla, před dalším litím ji lehce zdrsněte brusným papírem P100 – zlepší se přilnavost mezi vrstvami

✔ Mezi jednotlivými vrstvami nechte dostatečnou dobu na vytvrzení (24–36 hodin podle podmínek)

💡 Proč je důležité vrstvy spojovat ve správný moment?

Pokud další vrstvu nalijete příliš pozdě, může být viditelný přechod mezi vrstvami a zhorší se celkový vzhled odlitku.

Shrnutí – jak správně míchat a lít epoxidovou pryskyřici LuminaCast 9 Ocean Flow?

🔹 Dbejte na teplotní podmínky – ideálně 15–25 °C

🔹 Dodržujte správný míchací poměr – 2:1 hmotnostně

🔹 Míchejte pomalu a pečlivě, přelijte do nové nádoby a míchejte znovu

🔹 Lití provádějte pomalu a postupně, abyste minimalizovali bubliny

🔹 Používejte vakuovou komoru, horkovzdušnou pistoli nebo speciální sprej na eliminaci bublin

🔹 Pokud pracujete s více vrstvami, dodržujte správný časový odstup

💡 Chcete dosáhnout dokonalého epoxidového odlitku? Dodržujte správné postupy a používejte kvalitní epoxidovou pryskyřici LuminaCast 9 Ocean Flow, která nabízí vynikající UV stabilitu, vysokou čirost a certifikaci pro styk s potravinami! 🚀

Epoxidová pryskyřice je skvělou volbou pro kreativní projekty, protože umožňuje snadné barvení a pigmentaci. Díky široké škále dostupných pigmentových roztoků, prášků a past lze dosáhnout transparentních, metalických i neprůhledných efektů. V tomto článku vám ukážeme, jak vybrat správné pigmenty pro váš projekt a jak je správně dávkovat, aby byl výsledek co nejlepší.

1️⃣ Jaké typy pigmentů lze použít pro epoxidovou pryskyřici?

Pro barvení epoxidové pryskyřice existuje několik druhů pigmentů, z nichž každý má své specifické vlastnosti a použití:

✅ Pigmentové roztoky – ideální pro transparentní a průhledné efekty

✅ Pigmentové pasty – vytvářejí syté a neprůhledné barvy

✅ Metalické pigmenty – dodávají perleťový a třpytivý efekt

✅ Alkoholové inkousty – pro dosažení jemných barevných přechodů

Při výběru pigmentu záleží na požadovaném efektu – chcete průhledný nebo neprůhledný vzhled? Má být barva jemná, sytá nebo třpytivá?

2️⃣ Pigmentové roztoky: Proč a jak je používat?

2.1 Co jsou pigmentové roztoky?

Pigmentové roztoky jsou tekuté barvy, které se snadno míchají s epoxidovou pryskyřicí a vytvářejí transparentní a poloprůhledné efekty. Jsou ideální pro:

✔ Lití do forem a stolních desek

✔ Vytváření hloubkového efektu v pryskyřici

✔ Míchání vlastních barevných odstínů

2.2 Jak správně dávkovat pigmentové roztoky?

✔ Začněte s malým množstvím a postupně přidávejte, dokud nedosáhnete požadovaného odstínu

✔ Dávkování obvykle 1–3 % hmotnosti pryskyřice

✔ Dobře promíchejte, aby byla barva rovnoměrná

💡 Tip: Pro metalický nebo duhový efekt kombinujte pigmentové roztoky s metalickými prášky.

3️⃣ Metalické pigmenty: Jak vytvořit jedinečné efekty?

3.1 Co jsou metalické pigmenty a proč je používat?

Metalické pigmenty jsou jemně mleté prášky s perleťovým efektem, které dodávají epoxidové pryskyřici luxusní vzhled a hloubku. Jsou skvělé pro výrobu stolů, uměleckých dekorací, šperků a designových odlitků.

💡 Důležité je zvolit pigmenty s vhodnou velikostí částic, které zajistí rovnoměrné rozptýlení barvy v pryskyřici. Pro dokonalý výsledek doporučujeme kvalitní pigmenty oblíbené mezi profesionály i hobby tvůrci.

3.2 Dávkování metalických pigmentů

✔ Průhledný efekt → 0,5 g pigmentu na 1 kg/l pryskyřice

✔ Sytá barva → 1 g pigmentu na 1 kg/l pryskyřice

✔ Intenzivní metalický efekt → postupně přidávejte pigment podle potřeby

Neexistuje univerzální recept – doporučujeme začít s menším množstvím a postupně přidávat pigment, dokud nedosáhnete požadovaného vzhledu.

4️⃣ Pigmentové pasty: Jak dosáhnout intenzivní barvy?

4.1 Proč používat pigmentové pasty?

Pigmentové pasty jsou speciálně vyvinuty pro neprůhledné a syté barvení epoxidové pryskyřice. Výhodou je jejich vysoká koncentrace, díky které stačí jen malé množství k dosažení požadované intenzity.

📌 Výhody pigmentových past:

✅ Vytvářejí syté a plně neprůhledné barvy

✅ Lze je kombinovat pro vytváření vlastních odstínů

✅ Snadno se dávkují a rovnoměrně rozptylují v pryskyřici

4.2 Jak správně dávkovat pigmentovou pastu?

✔ Před použitím pastu dobře promíchejte – pigmenty se mohou usadit na dně nádoby

✔ Přidávejte po smíchání složek A + B epoxidové pryskyřice

✔ Dávkování: 0,5 – 5 % hmotnostně podle požadované intenzity barvy

📌 Tip: Pokud chcete experimentovat, zkuste kombinovat metalické pigmenty s pigmentovými pastami a vytvořit unikátní hluboké barevné efekty.

5️⃣ Alkoholové inkousty: Efektní barevné přechody a abstraktní vzory

5.1 Jak fungují alkoholové inkousty?

Alkoholové inkousty jsou koncentrované barvy rozpustné v alkoholu, které vytvářejí:

✔ Jemné barevné přechody a mramorové efekty

✔ Zajímavé abstraktní vzory na povrchu pryskyřice

✔ Efekt „vodní hladiny“ nebo geode efekt

5.2 Jak aplikovat alkoholové inkousty?

✔ Kapátkem naneste inkoust přímo na povrch pryskyřice

✔ Můžete ho rozfoukat horkovzdušnou pistolí nebo štětcem pro zajímavé efekty

✔ Kombinujte více barev pro dramatické kontrasty

Shrnutí: Jak správně pigmentovat epoxidovou pryskyřici?

🔹 Vyberte vhodný typ pigmentu – roztoky pro transparentní efekty, pasty pro neprůhledné barvy, metalické pigmenty pro luxusní vzhled, alkoholové inkousty pro speciální efekty

🔹 Dodržujte doporučené dávkování – začněte s menším množstvím a postupně přidávejte

🔹 Důkladně promíchejte – zabráníte usazování pigmentu a zajistíte rovnoměrné rozptýlení barvy

🔹 Používejte kvalitní pigmenty kompatibilní s epoxidem

💡 Chcete vytvořit jedinečné epoxidové odlitky s dokonalou barvou? Vyzkoušejte špičkové pigmenty Eye Candy Pigments, DIPON a epoxidovou pryskyřici LuminaCast 9 Ocean Flow, která je certifikovaná pro styk s potravinami, UV stabilní a ideální pro odlévání epoxidových stolů, šperků i uměleckých děl! 🚀

Výroba epoxidového stolu nekončí samotným odlitím pryskyřice. Správné vyjmutí z formy a precizní frézování povrchu jsou klíčové kroky pro dosažení profesionálního výsledku. Tyto procesy zajistí, že váš stůl z epoxidové pryskyřice bude dokonale rovný, hladký a esteticky atraktivní.

1️⃣ Kdy a jak správně vyjmout epoxidový stůl z formy?

Jak dlouho nechat epoxid vytvrdnout před vyjmutím z formy?

Pro bezpečné vyjmutí epoxidového stolu z formy je klíčové dodržet správnou dobu vytvrzení. Doba tvrdnutí epoxidové pryskyřice závisí na tloušťce odlitku, použitém epoxidovém systému a okolní teplotě.

🔹 Minimální doba vytvrzení před vyjmutím: 5–7 dní

🔹 Doporučená doba vytvrzení pro frézování a broušení: 10–14 dní

💡 Tip: Pokud epoxidovou pryskyřici vyjmete příliš brzy, může být stále pružná, což může vést k deformaci nebo poškození povrchu.

Jak správně vyjmout epoxidový stůl z formy?

Při vyjímání epoxidového odlitku je důležité postupovat opatrně, aby nedošlo k poškození formy nebo samotného stolu.

✔ Použijte plastovou stěrku nebo dřevěné klíny, které jemně oddělí odlitek od formy

✔ Vyhněte se ostrým kovovým nástrojům, které by mohly poškodit hrany stolu

✔ Pokud je forma přilepená, lze ji jemně nahřát horkovzdušnou pistolí, aby se epoxid snáze uvolnil

✔ Při použití polypropylenové formy nebo separační pásky bude vyjmutí epoxidového stolu mnohem snazší

💡 Tip: Pokud používáte polypropylenovou separační pásku, doporučujeme ji před naléváním epoxidu důkladně přitlačit k formě, aby zabránila vniknutí pryskyřice pod okraje.

2️⃣ Frézování epoxidového stolu: Jak dosáhnout hladkého a rovného povrchu?

Po vyjmutí stolu z formy je povrch často mírně nerovný kvůli přirozenému smršťování epoxidové pryskyřice při vytvrzování. Frézování pomůže vyrovnat přechody mezi dřevem a epoxidem a zajistí dokonalou rovinnost desky.

Kdy je frézování nezbytné?

✅ Vyrovnání povrchu po odlití – některé části mohou být nerovnoměrné

✅ Odstranění přebytečné pryskyřice – zejména na okrajích nebo u přechodů mezi dřevem a epoxidem

✅ Příprava na finální broušení a leštění

💡 Tip: Pokud byla epoxidová pryskyřice správně promíchána a odlitá, nerovnosti budou minimální. Přesto je frézování doporučeno pro dosažení maximální rovnosti povrchu.

Jak správně frézovat epoxidový stůl?

Pro frézování epoxidového stolu existuje několik metod, které se liší náročností a dostupností nástrojů:

• Ruční frézování horní frézkou:Cenově dostupné, vhodné pro kutily 
  • Vyžaduje přesnost a pevný vodicí rám
• Frézování na CNC stroji:Vysoká přesnost, ideální pro profesionální výrobu 
  • Vyšší pořizovací náklady
• Egalizační bruska nebo protahovací hoblovka:Rychlé vyrovnání velkých ploch 
  • Vyžaduje přístup k dílenským strojům

Postup frézování epoxidového stolu v domácích podmínkách

1. Použijte horní frézku s vodicím rámem, který zajistí rovnoměrné vedení frézky po celé desce
2. Připevněte stůl pevně k pracovní ploše, aby se při frézování nehýbal
3. Použijte široký frézovací bit (30–50 mm), který zajistí efektivní opracování povrchu
4. Frézujte postupně po tenkých vrstvách a neodebírejte příliš mnoho materiálu najednou
5. Dbejte na plynulý pohyb frézky, abyste předešli vzniku rýh a nerovností

💡 Tip: Před frézováním si označte nejvyšší bod desky, abyste měli kontrolu nad hloubkou odebírání materiálu.

3️⃣ Co dělat po frézování?

Po úspěšném frézování je povrch desky vyrovnaný, ale je nutné ho dále upravit, aby byl perfektně hladký a připravený na finální úpravy.

Jak dokončit povrch po frézování?

🔹 Broušení do hladka – postupně použijte brusné papíry zrnitosti P80 → P120 → P240 → P400

🔹 Finální leštění – pokud chcete zrcadlový lesk, použijte speciální lešticí pasty na epoxid

🔹 Nanesení ochranné vrstvy – můžete použít olej, vosk nebo lak pro zvýraznění barev a struktury materiálu

Shrnutí: Jak správně vyjmout a opracovat epoxidový stůl?

✅ Vyjmutí z formy: Počkejte minimálně 5–7 dní, ideálně 10–14 dní, než epoxid zcela vytvrdne

✅ Použijte plastové nebo dřevěné nástroje, aby nedošlo k poškození hran stolu

✅ Frézování provádějte horní frézkou, CNC strojem nebo protahovací bruskou

✅ Postupně odstraňujte materiál, abyste předešli vzniku rýh a trhlin

✅ Po frézování povrch přebrušte a případně vyleštěte, aby byl dokonale hladký

Po frézování epoxidového stolu se mohou objevit drobné vady, které je nutné opravit před finálním broušením a leštěním. Vzduchové bubliny, trhliny ve dřevě nebo nerovnosti v epoxidu mohou ovlivnit nejen vzhled, ale i funkčnost stolové desky. Proto je důležité správně zvolit metodu opravy, aby byl výsledek perfektní.

1️⃣ Nejčastější vady po frézování epoxidového stolu

Při opracování epoxidové stolové desky se mohou objevit různé nedostatky, které je třeba opravit.

✅ Vzduchové bubliny v epoxidu – malé bublinky, které se při frézování otevřou

✅ Drobné praskliny a trhliny v dřevě – přirozené vady materiálu, které je nutné vyplnit

✅ Drobné oděrky a poškození povrchu – způsobené frézováním nebo manipulací se stolovou deskou

💡 Tip: Opravy provádějte ihned po frézování, aby byla plocha dokonale vyhlazená před finálním broušením.

2️⃣ Jak opravit vady v epoxidové pryskyřici?

Pokud se po frézování objeví drobné bublinky nebo nerovnosti v epoxidu, jejich oprava je poměrně jednoduchá.

Doporučené produkty pro opravy epoxidových defektů:

🔹 LuminaCast 1 Fast Set Primer – Rychlá epoxidová pryskyřice pro opravy menších defektů a penetraci dřeva. Díky své nízké viskozitě proniká hluboko do struktury materiálu a dokonale utěsňuje povrch. Zpracovatelnost 60-120 minut, poté lze pokračovat v dalším zpracování. Více o produktu zde

🔹 STARBOND 5-Minute Epoxy Kit – Velmi rychlá UV odolná epoxidová pryskyřice, která je ideální pro opravy drobných defektů v epoxidu i dřevě. Doba vytvrzení pouhých 5 minut umožňuje extrémně rychlou práci. Více o produktu zde

Postup opravy epoxidových defektů:

🔹 Zvětšení otvorů před zalitím – pokud jsou bublinky příliš malé, lze je jemně rozšířit kulatým dlátem, aby epoxid dobře pronikl

🔹 Použití rychlé epoxidové pryskyřice – k opravám menších defektů doporučujeme rychlou epoxidovou pryskyřici, která zajistí rychlé vyplnění a vytvrzení

🔹 Pigmentace opravné pryskyřice – pro zachování přirozeného vzhledu stolu můžete epoxid pigmentovat, aby ladil s okolním materiálem

🔹 Přelévání a kontrola – po vytvrzení opravné pryskyřice zkontrolujte povrch a případně jej jemně přebruste

💡 Tip: Pro dokonalé sjednocení povrchu použijte LuminaCast 1 Fast Set Primer, který nejen opraví vady, ale zároveň uzavře póry dřeva a připraví povrch na finální vrstvu epoxidové pryskyřice.

3️⃣ Oprava defektů ve dřevě stolové desky pomocí vteřinových lepidel STARBOND

Dřevo je přírodní materiál a může obsahovat suky, praskliny nebo drobné dutiny, které je nutné opravit před finálním zpracováním. V těchto případech jsou vteřinová lepidla STARBOND ideální volbou, protože umožňují rychlé a efektivní opravy bez nutnosti dlouhého čekání na vytvrzení.

Výhody vteřinových lepidel STARBOND pro opravy dřeva:

✔ Okamžité vytvrzení – v kombinaci s akcelerátorem tvrdne během několika sekund

✔ Univerzální využití – ideální pro lepení, opravy i vyplňování prasklin

✔ Vysoká pevnost spoje – odolné vůči vodě, vlhkosti a mechanickému zatížení

✔ Dostupné v různých hustotách a barevných variantách

Hustoty lepidel STARBOND:

🔹 Řídké (Thin CA) – nízká viskozita, vhodné pro opravy velmi jemných trhlin a vyplňování drobných mezer

🔹 Střední (Medium CA) – univerzální hustota, ideální pro běžné opravy prasklin a spojování dřevěných dílů

🔹 Husté (Thick CA) – vysoká viskozita, perfektní pro hlubší trhliny a vytváření odolných výplní

Barevné varianty STARBOND lepidel:

🎨 Čirá verze – standardní průhledné lepidlo vhodné pro většinu oprav

🎨 Černé (Black CA) – ideální pro opravy tmavých dřev a viditelné výplně spár

🎨 Hnědé (Brown CA) – přirozený odstín, který skvěle splývá s dřevěným povrchem

🎨 Bílé (White CA) – vhodné pro světlé dřevo a povrchové opravy

💡 Tip: Pro okamžité vytvrzení doporučujeme použít akcelerátor STARBOND, který zkrátí dobu tvrdnutí na pouhých několik sekund.

Shrnutí: Jak opravit epoxidový stůl po frézování?

✅ Identifikujte vady – vzduchové bubliny, trhliny ve dřevě nebo nerovnosti povrchu

✅ Použijte správný opravný materiál – LuminaCast 1 Fast Set Primer, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit nebo STARBOND vteřinová lepidla

✅ Nechte opravený povrch vytvrdnout a následně jej jemně přebruste

🔹 Chcete dosáhnout perfektního vzhledu epoxidového stolu? Použijte LuminaCast 1 Fast Set Primer pro opravy a penetraci dřeva, STARBOND 5-Minute Epoxy Kit pro extra rychlé opravy epoxidu nebo vteřinová lepidla STARBOND pro opravy dřeva a jemných detailů.

Broušení epoxidové pryskyřice je klíčovým krokem pro dosažení hladkého, lesklého a profesionálního vzhledu. Správná technika a volba brusiva výrazně ovlivní kvalitu finálního povrchu a jeho dlouhodobou odolnost. Tento kompletní průvodce broušením epoxidové pryskyřice vám pomůže pochopit, jak správně brousit epoxidový stůl krok za krokem a jaké produkty použít pro nejlepší výsledek.

1️⃣ Jak správně brousit epoxidový stůl?

Broušení epoxidové pryskyřice se skládá z několika fází – od hrubého srovnání povrchu až po jemné leštění, které zajistí dokonalý lesk. Každý krok je důležitý pro dosažení optimálního výsledku.

Co ovlivňuje výběr správného brusiva?

✔ Druh povrchové úpravy – chcete matný, saténový nebo lesklý povrch?

✔ Materiál stolu – kombinace dřeva a epoxidu vyžaduje jiný přístup než plně epoxidové desky

✔ Použitý ochranný nátěr – pokud plánujete aplikovat olej nebo vosk, je důležité brousit dřevo do nižší zrnitosti

💡 Tip: Při broušení epoxidové pryskyřice je důležité dodržovat postupné kroky zrnitosti a nepřeskakovat hrubosti, aby nedocházelo k tvorbě neodstranitelných stop.

2️⃣ Výběr správného nástroje a brusiva pro epoxidový stůl

🔹 Nejlepší bruska na epoxidovou pryskyřici – Excentrická bruska s kmitavým pohybem umožňuje plynulé a rovnoměrné broušení

🔹 Profesionální brusivo – Japonské brusné kotouče KOVAX pro maximální účinnost a odstranění prachu během práce

🔹 Vhodné mezivrstvy – Použití mikro suchého zipu zajišťuje hladší přechody mezi zrnitostmi

📌 Doporučené brusné systémy:

✅ KOVAX Tri-Pro nebo Super Assilex (hrubé broušení 80–400)

✅ KOVAX Super Assilex (jemné broušení 600–1500)

✅ KOVAX Buflex Dry (dokončovací broušení 2000–3000)

💡 Tip: KOVAX brusivo je antistatické, minimalizuje ucpávání a zanechává minimální stopy po broušení.

3️⃣ Postup broušení epoxidové pryskyřice

3.1 Hrubé broušení (80–400) – odstranění nerovností a srovnání povrchu

✔ Použijte brusné kotouče KOVAX TRI-PRO se zrnitostí K80–K400

✔ Začněte od hrubší zrnitosti (K80) a postupně přecházejte k jemnější (K400)

✔ Každý krok pečlivě kontrolujte, aby nezůstaly hlubší rýhy

✔ Nepřeskakujte žádné mezikroky, jinak budou na povrchu viditelné stopy

💡 Tip: Používejte excentrickou brusku s tvrdou mezivrstvou, která zajistí rovnoměrný tlak na celou plochu.

3.2 Jemnější broušení (600–1500) – příprava na finální leštění

✔ Použijte brusivo KOVAX Super Assilex ve zrnitostech K600, K800, K1200 a K1500

✔ Jemné broušení dodá epoxidu hladkost a připraví ho na konečné leštění

✔ Při přechodu na vyšší zrnitost vždy odstraňte prach, aby nedošlo k poškrábání povrchu

💡 Tip: Pokud plánujete aplikaci oleje nebo vosku, brousíte dřevo maximálně do zrnitosti K320, aby se povrch správně vsákl.

3.3 Dokončovací broušení a leštění (2000–3000) – dosažení zrcadlového efektu

✔ Použijte KOVAX Buflex Dry v zrnitostech K2000, K2500 a K3000

✔ Broušení jemným brusivem eliminujte poslední jemné rýhy a připraví povrch pro leštění

✔ Po dokončení bude epoxidový povrch téměř průhledný

💡 Tip: Pro dokonalou průhlednost povrchu leštěte epoxidovou pryskyřici speciální lešticí pastou.

4️⃣ Leštění epoxidového stolu – Jak získat zrcadlový lesk?

Po důkladném broušení je posledním krokem leštění epoxidové pryskyřice. To dodá povrchu vysoký lesk a zvýrazní jeho hloubku a detaily.

📌 Doporučený systém leštění:

✅ Lešticí pasta FINIXA – speciální formulace pro epoxidovou pryskyřici

✅ Lešticí kotouče – oranžový kotouč pro perfektní rozleštění

✅ Rotační leštička – maximální otáčky 300 ot./min, aby nedošlo k přehřátí povrchu

💡 Tip: Po vyleštění získá váš stůl dokonalý odrazový efekt, který zdůrazní krásu dřeva i epoxidu.

Shrnutí: Jak správně brousit a leštit epoxidový stůl?

✅ Začněte hrubým broušením (K80–K400) – odstranění nerovností

✅ Jemné broušení (K600–K1500) – vyhlazení povrchu před leštěním

✅ Dokončovací broušení (K2000–K3000) – maximální hladkost a lesk

✅ Leštění FINIXA pastou – dosažení zrcadlového efektu

🔹 Chcete dosáhnout dokonalého epoxidového stolu? Použijte excentrickou brusku, KOVAX brusivo a profesionální lešticí pasty pro nejlepší možný výsledek.

Epoxidové stolové desky jsou luxusním a odolným prvkem interiéru, který však vyžaduje správnou povrchovou úpravu a ochranu, aby si zachoval svůj perfektní vzhled po mnoho let. Existuje několik možností ochrany, přičemž každá má své výhody podle typu použití stolu.

🔹 Jakou ochranu zvolit?

✔ Olejování – přírodní vzhled, ideální pro styk s potravinami

✔ Keramická ochrana – dodatečná ochranná vrstva, kompatibilní s olejem, voskem i lakem

✔ Lakování – univerzální ochrana s možností výběru matného či lesklého provedení

1️⃣ Ochranné oleje na dřevo a epoxidovou pryskyřici

Pokud hledáte přírodní ochranu, která zároveň zdůrazní kresbu dřeva, olejování je ideálním řešením.

💡 Kdy zvolit olejování?

✔ Pokud chcete přirozený vzhled dřeva

✔ Pokud stůl přijde do kontaktu s potravinami (např. servírovací desky)

✔ Pokud preferujete matný až saténový povrch

📌 Doporučený produkt: Rubio Monocoat Oil Plus 2C

✅ Certifikován pro styk s potravinami

✅ Jednovrstvý systém – žádné další nátěry nejsou potřeba

✅ Vysoká odolnost proti vodě a skvrnám

Jak správně aplikovat Rubio Monocoat na epoxidový stůl?

🔹 1. Povrch důkladně přebrušte a očistěte od prachu

🔹 2. Smíchejte olej s akcelerátorem v poměru 3:1

🔹 3. Naneste olej hadříkem, houbičkou nebo padem

🔹 4. Po 10–15 minutách setřete přebytečný olej

🔹 5. Nechte povrch schnout 24–36 hodin

💡 Tip: Pravidelně osvěžujte ochranu pomocí Rubio Monocoat Refresh.

2️⃣ Keramická ochrana: Další ochranná vrstva pro maximální odolnost

🔹 Lze aplikovat nejen na epoxid, ale i na olejované, voskované a lakované povrchy

🔹 Vytváří ultra-hydrofobní vrstvu a chrání proti poškrábání

🔹 Prodlouží životnost povrchu až o několik let

💡 Proč zvolit keramickou ochranu?

✔ Ochrana proti poškrábání a UV záření – povrch zůstane déle jako nový

✔ Zvýšená odolnost vůči chemikáliím a skvrnám

✔ Možnost aplikace na všechny typy povrchových úprav – epoxid, dřevo, olej, lak i vosk

📌 Doporučený produkt: Ice Epoxy Graph Ice 9H+

✅ Tvrdost 9H+ – extrémní odolnost proti mechanickému poškození

✅ Chrání epoxid, dřevo i lakované povrchy

✅ Dlouhá životnost – až 3 roky ochrany

Jak správně aplikovat keramickou ochranu?

🔹 1. Povrch očistěte a osušte

🔹 2. Naneste keramický povlak houbičkou

🔹 3. Počkejte 2 minuty a poté jemně vyleštěte mikrovláknovou utěrkou

🔹 4. Pro maximální tvrdost doporučujeme infračervené vytvrzení (80 °C, 30 minut)

🔹 5. Plné vytvrzení keramického povlaku trvá 72 hodin

💡 Tip: Pokud již máte povrch ošetřený olejem, voskem nebo lakem, keramický povlak jej ještě více ochrání a prodlouží jeho životnost.

3️⃣ Lakování epoxidového stolu

Lakování poskytuje tradiční a univerzální ochranu a umožňuje výběr různé úrovně lesku.

💡 Proč zvolit lakování?

✔ Vhodné pro vnitřní i venkovní použití

✔ Výběr mezi matným, saténovým nebo lesklým provedením

✔ Dlouhodobá ochrana před vlhkostí a mechanickým poškozením

📌 Doporučené produkty:

✅ Polyuretanové laky – odolné proti vlhkosti a mechanickému namáhání

✅ Akrylové laky – rychleschnoucí, ideální pro interiéry

✅ UV stabilní laky – zabraňují žloutnutí epoxidové pryskyřice

Jak správně lakovat epoxidový stůl?

🔹 1. Povrch přebrušte zrnitostí P400–P600

🔹 2. Aplikujte první tenkou vrstvu laku a nechte zaschnout

🔹 3. Po 24 hodinách jemně přebruste a naneste druhou vrstvu

🔹 4. Nechte lak vytvrdnout minimálně 48 hodin před použitím

💡 Tip: Pro maximální ochranu kombinujte olejování dřeva a lakování epoxidu.

Závěr: Jak nejlépe ochránit epoxidový stůl?

✅ Olejování – přírodní vzhled, certifikace pro styk s potravinami

✅ Keramická ochrana – extra vrstva ochrany, kompatibilní s olejem, lakem i voskem

✅ Lakování – univerzální ochrana s výběrem různých úrovní lesku